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工艺代码 CNC-T

数控车削

轴、套、法兰和接头,在数控车床上车削。示例:蜗杆 Φ2 内孔,精度达到 0.01 mm。

渲染示意图
  • Ø100 × 1000 mm最大零件出处:最大尺寸最大尺寸Ø100 × 1000 mm依据声明截至出处Supplier information form (owner), 2026-11, CNC lathe我们如何标注数字
  • ±0.01 mm最佳公差出处:最佳公差条件多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm最佳公差±0.01 mm依据声明截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字
  • 20本工艺设备出处:本工艺设备本工艺设备20依据文件截至出处供应商信息表:本工艺设备 20 台索取这份记录我们如何标注数字

三维查看

转动零件,核对尺寸。

阶梯轴:不锈钢 303,钝化。拖动或用方向键旋转零件;选择特征,尺寸会标在零件上。左右滑动可旋转零件;点按特征,尺寸会标在零件上。加载三维视图后,可旋转零件并选择特征。选择零件,查看其图纸和关键特征。

阶梯轴384834120Ø24Ø18Ø12
阶梯轴, 右视图Ø24

渲染示意图,非实物照片;几何数据来自样件数据。

阶梯轴

工艺
CNC 车削
材料
不锈钢 303
表面处理
钝化

关键特征

  • 轴肩直径Ø24 mm±0.01 mm
  • 轴颈直径Ø18 mm±0.01 mm
  • 导向端直径Ø12 mm±0.01 mm

数值取自样件图纸。

方向键旋转零件,Home 键复位视图,数字键选择特征。

加工过程

车削件是这样加工出来的

棒料在夹头中旋转,刀具依次车出各段外径和倒角,再车螺纹、切槽,最后把零件切断。

示意动画

零件视图

样件

16 张照片

  • 长轴、长槽套筒和弯管
    长轴、长槽套筒和弯管铝、钢 · 数控车削
  • 机加工零件一组
    机加工零件一组不锈钢、铝、黄铜 · 车铣
  • 球面套环和六角螺纹接头
    球面套环和六角螺纹接头铝(套环)、不锈钢(接头) · 数控车削
  • 阶梯套、带横孔的零件和带长孔的长管
    阶梯套、带横孔的零件和带长孔的长管不锈钢、铝 · 车削、钻孔与铣削
  • T 形块、带黄铜环的台阶螺钉和法兰衬套
    T 形块、带黄铜环的台阶螺钉和法兰衬套不锈钢、黄铜 · 车铣
  • 齿轮、花键轴和轮毂
    齿轮、花键轴和轮毂铝、黄铜、钢 · 车削
  • 管件和螺纹接头
    管件和螺纹接头黄铜 · 数控车削
  • 车削件一组
    车削件一组铜合金、钢、铝 · 车铣
  • 带槽和横孔的套环、圆环和杯形件
    带槽和横孔的套环、圆环和杯形件数控车削
  • 螺纹上带蓝色涂层的六角头螺栓
    螺纹上带蓝色涂层的六角头螺栓数控车削
  • 带长圆孔和横孔的套筒
    带长圆孔和横孔的套筒数控车削
  • 装有黄铜环的台阶螺钉
    装有黄铜环的台阶螺钉数控车削、组装
  • 安全插销:带法兰和黑色端头的长销
    安全插销:带法兰和黑色端头的长销数控车削、组装
  • 婴儿车安全插销:带旋钮和拉环的组装件
    婴儿车安全插销:带旋钮和拉环的组装件数控车削、组装
  • 一批法兰轴套中的几件
    一批法兰轴套中的几件铝 · 数控车削
  • 数控车床旁的台阶空心件
    数控车床旁的台阶空心件数控车削

能否加工

零件加工范围

按公开的最大尺寸按比例绘制。

数控车削最大零件,侧视图:L 1000 mm,Ø 100 mm1000Ø100

侧视图 · L × Ø

比例 1:10尺寸单位 mm比例尺,每格 100 mm0100200300400mm
数控车削最大零件,侧视图:L 1000 mm,Ø 100 mm1000Ø100

侧视图 · L × Ø

比例 1:20尺寸单位 mm比例尺,每格 100 mm0500mm
最大零件加工尺寸,按比例绘制

不适合

  • 超出机床加工范围的零件
用这些边界自查零件
零件形状
Ø × 长
尺寸

图纸上要求最细的 Ra

只带入询价单,不参与判断

查看结果 ↓

判断结果

1 种工艺公开了尺寸上限

  • CNC-T数控车削

    最大 Ø100 × 1000 mm出处:最大尺寸最大尺寸Ø100 × 1000 mm依据声明截至出处Supplier information form (owner), 2026-11, CNC lathe我们如何标注数字

精度

公差

比未注公差更严的尺寸需要增加检验;比最佳公差更严的,我们不提供。

  • 最佳 ±0.01 mm出处:最佳公差条件多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm最佳公差±0.01 mm依据声明截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字,需确认多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm
  • 比 ±0.01 mm 更严:不提供
数控车削的公差阶梯,±0.5 至 ±0.005 mm,对数刻度

图纸规则

设计规则

数控车削图纸的 3 条设计规则

  1. 每个台阶都加倒角,既保护边缘也方便装配。
  2. 车削轴的长径比尽量小于十,否则需要规划中心架。
  3. 图纸上写明螺纹等级和深度,不要只写规格。

项目案例

相关案例

精选项目案例

  • 小型镀金铜柱,大批量车削,出货附检验报告。
    0.01 mm出处:关键尺寸偏差关键尺寸偏差0.01 mm依据实测限值0.02 mm · 检验报告上关键尺寸的公差:±0.02 mm定义关键尺寸(公差 ±0.02 mm)的千分尺读数与名义值之差的最大值,共 20 个读数截至样本量20 个读数出处出货检验报告,2026 年 10 月索取这份记录我们如何标注数字关键尺寸偏差
  • 新能源汽车企业

    公差可控制在 ±0.01 mm

    滚花压入式螺纹嵌件与台阶套筒,厂内车削,直接供货新能源汽车企业。
    0.01 mm出处:可控制的公差可控制的公差0.01 mm依据声明定义工厂声明:尺寸公差可控制在 ±0.01 mm截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字可控制的公差
  • 客户名称不公开

    内孔精度控制在 0.01 mm

    带 Φ2 mm 内孔的小型车削蜗杆:螺旋齿加工在很小的直径上,内孔精度可控制在 0.01 mm 以内。
    0.01 mm出处:内孔精度内孔精度0.01 mm依据声明定义工厂声明:Φ2 mm 内孔精度可控制在 0.01 mm 以内截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字内孔精度

工艺数据表

完整数据表。

规格、设备、条款和常见问题,需要时再展开。

规格5 类材料 · 8 种表面处理,其中 8 种由合作厂完成

数控车削

CNC-T
最佳公差
±0.01 mm注释 2条件多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm最佳公差±0.01 mm依据声明截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm

材料与表面处理

材料
  • 不锈钢
  • 铜(黄铜、紫铜)
  • 铝
  • 铁
  • 各类钢材(含弹簧钢、合金钢)
表面处理
  • 电镀外协
  • 电泳外协
  • 达克罗外协
  • 喷油外协
  • 喷粉外协
  • 氧化外协
  • PVD外协
  • 镭雕外协
设备1 种型号 · 20 台设备
设备清单
类型型号数量主要能力
数控车床4620加工范围(Ø × L) 100 × 1000 mm
合计:本工艺设备 20注释 3本工艺设备20依据文件截至出处供应商信息表:本工艺设备 20 台索取这份记录我们如何标注数字 台
交期与条款每个零件都按图纸单独报价
打样交期
10 天注释 4打样交期10 天依据声明截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字
量产交期
15–20 天注释 5量产交期15–20 天依据声明截至出处业主,2026 年 11 月我们如何标注数字
贸易术语
EXW 东莞和 FOB 深圳
常见问题关于数控车削与订购的 2 个问题
你们能做到多高的精度?

我们的最佳公差为 ±0.01 mm(数控车削:多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm)。图纸未注公差时,按该工艺的未注公差执行,各工艺页面都有列出。

样件最快多久能拿到?

样件交期写在下单流程页面上。具体取决于零件,以报价时确认的为准。

询价数控车削零件

数据来源

本页各项数据的来源及日期。

  1. 最大尺寸:Ø100 × 1000 mm。出处:Supplier information form (owner), 2026-11, CNC lathe;截至 2026年11月6日。
  2. 最佳公差(多种特征,不只是孔位;孔位实测一般为 0.02 mm):±0.01 mm。出处:业主,2026 年 11 月;截至 2026年11月6日。
  3. 本工艺设备:20。出处:供应商信息表:本工艺设备 20 台;截至 2026年11月6日。
  4. 打样交期:10 天。出处:业主,2026 年 11 月;截至 2026年11月6日。
  5. 量产交期:15–20 天。出处:业主,2026 年 11 月;截至 2026年11月6日。
  6. 关键尺寸偏差:0.01 mm。出处:出货检验报告,2026 年 10 月;截至 2026年10月29日。
  7. 可控制的公差:0.01 mm。出处:业主,2026 年 11 月;截至 2026年11月6日。
  8. 内孔精度:0.01 mm。出处:业主,2026 年 11 月;截至 2026年11月6日。

数据修订于